在山东莱州新豪克轮胎公司的锅炉房里，集控屏上的氮氧化物、颗粒物排放值分别稳定在10mg/m³、0.7mg/m³左右，远低于地方及国家排放限值。而在数百公里以外，合肥新能热电有限公司的输送装置上，一袋袋曾经被当作废物的稻壳，正通过密闭输送装置平稳“流”进炉膛，与燃煤实现常态化掺烧。

两家工厂，两种技改路径，却指向同一个命题：如何通过系统化、智能化的技术赋能，为传统工厂植入新质生产力的基因，让“老产业”焕发“新动能”？

作为物产环能旗下专注于能源工程技术的专业平台，物产中大（浙江）能源科技有限公司（以下简称“物产能源科技”）正以全链条技术服务能力，将一个个点状的改造项目串联成传统产业绿色升级的生动实践，以绿色低碳技术为新型能源体系建设提供坚实技术支撑。

系统技改：筑牢工业绿色运行根基

近年来，燃煤工业锅炉的环保要求持续趋严，超低排放改造正从电力行业向非电行业延伸。面对日趋收紧的环保要求，新豪克管理层判断：与其被动等待政策落地后再“补课”，不如提前对标行业先进水平，对锅炉系统进行一次系统性性能升级。

在连续化生产要求极高的橡胶轮胎行业，锅炉就是整条生产线的心脏。要在高稳定工况下实现技术改造，难度不亚于一次“心脏搭桥手术”。物产能源科技团队经过深入诊断，将提升方向锁定在脱硝精细化控制、积灰治理、管道耐磨延展及辅机密闭性升级四个关键环节，量身构建了一套安全、高效、节能、环保的系统性技术方案。

在脱硝环节，团队在2#锅炉上采用SNCR+SCR耦合脱硝技术，将依赖人工经验的“粗放喷氨”升级为精准智能控排。改造后，压缩空气用量比改造前降低50%，同时氨水用量降低37.5%。

针对锅炉长期高负荷运行的需求，团队在1#锅炉关键部位应用刚玉耐磨浇注料，为受热面管道披上耐高温、抗磨损的“铠甲”，有效延长了设备寿命，为长周期连续稳定运行筑牢硬件基础。通过高效引风机搭配脉冲激波吹灰装置，有效解决了尾部受热面积灰堵塞难题；同步升级电袋复合除尘系统，实现综合年节电率9.75%，压缩空气用量再降25%。配套完成的输灰自动化及输渣皮带改造，进一步提升现场清洁化、智能化水平。

▲改造之后的电袋复合除尘器设备

新豪克的设备负责人表示：“项目改造投运后，已经连续稳定运行超过18个月，没有发生过突发异常停炉。氮氧化物、颗粒物排放量少了，厂用电率降了，工人的劳动强度也大大降低。”

“绿色造血”：构建低碳循环燃料体系

如果说新豪克的改造是让现有系统更高效、更稳定，那么在合肥新能热电公司，则是一场更深层次的“造血机制”重塑——引入生物质燃料与燃煤掺烧，彻底改变“燃料血液”的构成。

作为燃料的稻壳与煤炭相比质地轻、易堵塞，用传统输送方式常常“卡”在半路。物产能源科技团队新建了两套气力输送系统，利用压缩空气将稻壳密闭、稳定地吹入锅炉炉膛，实现与燃煤的常态掺烧。两套气力输送系统一用一备，单炉运行时自动切换，有效杜绝因单一设备故障而导致的停炉风险。同时，通过料仓加装称重计量装置，输送管道中间设置切换阀，炉膛微正压区单独开孔，用于对接稻壳气力输送口，既不影响原有燃烧工况，也能确保每一把稻壳都“送得准、烧得稳”。所有控制点全部接入锅炉DCS系统（集散控制系统），操作人员在中控室即可实时监测、灵活调节掺烧比例。

▲炉后稻壳缓存仓及气力输送系统

这一项目看似是单一设备的技术迭代，实则是传统热电企业从“高碳依赖”走向“低碳循环”的关键一跃。根据项目可研报告及试运行阶段数据测算，每年消纳生物质稻壳2万吨，可替代标煤约9428吨，直接节约燃料成本超过110万元；同时减排二氧化碳2.4万吨，可获得的碳交易收益超190万元。

从案例到模式：打造可迁移的技术服务能力

2026年政府工作报告明确提出“以投带改、以改促新”的发展模式，通过大规模设备更新和技术改造，将资金转化为可长期使用的优质资产。物产环能通过子公司物产能源科技所实践的技改思路，正是对这一政策导向的积极响应——不追求单点技术的革命性突破，而是打造“可迁移能力”，将成熟、高效、可靠的解决方案从单一场景复制到更多企业。